Rayonnage dynamique et tiroirs : optimisez vos flux et votre stockage

Qu’est-ce qu’un rayonnage dynamique ?

Dans un entrepôt ou un atelier, stocker davantage ne suffit pas : encore faut-il pouvoir accéder rapidement aux produits, organiser leur rotation et limiter les déplacements inutiles. Le rayonnage dynamique répond précisément à cet objectif.

Contrairement à un rayonnage statique classique, le rayonnage dynamique utilise des rails à galets ou des rouleaux permettant aux cartons, bacs ou palettes de progresser à l’intérieur du rack. Selon la configuration retenue, la marchandise avance par gravité vers le poste de prélèvement ou suit une organisation adaptée à la rotation du stock.

Cette conception est particulièrement intéressante pour les références à forte rotation, la préparation de commandes, les zones de picking et certaines réserves logistiques.

Habrial complète ces solutions avec des tiroirs extractibles pour rayonnage. Installés directement dans le rack, ils permettent de faire sortir tout ou partie de la charge vers l’opérateur afin d’accéder plus facilement aux pièces, aux outils ou aux palettes stockés en profondeur.

Rayonnage dynamique et tiroirs répondent donc à une même logique : rapprocher le produit de l’utilisateur plutôt que multiplier les déplacements et les manipulations.

Comment fonctionne un rayonnage dynamique pour cartons et bacs ?

Le rayonnage dynamique colis est particulièrement adapté aux activités de préparation de commandes. Les cartons, bacs ou petits contenants sont placés sur des rails à galets légèrement inclinés.

Lorsqu’un produit est prélevé en façade, les produits situés derrière peuvent progresser vers la zone de picking sous l’effet de la gravité. Le réapprovisionnement peut ainsi être organisé depuis l’autre côté du rayonnage lorsque l’implantation le permet.

Cette organisation facilite notamment la mise en place d’une logique FIFO – First In, First Out, ou premier entré, premier sorti. Les produits introduits en premier peuvent ainsi être présentés en priorité au poste de prélèvement.

Dans sa documentation consacrée au stockage dynamique, Habrial prévoit notamment plusieurs équipements permettant d’adapter le système aux produits et à l’organisation du picking.

À quoi servent les rails à galets ?

Les rails à galets constituent le cœur du rayonnage dynamique colis. Ils créent une voie de circulation sur laquelle les cartons ou bacs peuvent progresser jusqu’au poste de prélèvement.

La position des rails peut être ajustée en fonction de la largeur, du poids et de la rigidité des contenants. Cette modularité permet de créer plusieurs couloirs de stockage sur un même niveau.

Avant l’installation, il est important de tester les contenants réellement utilisés : un bac plastique rigide, un carton souple ou une caisse présentent des comportements différents sur les rouleaux.

Pourquoi utiliser des freins dans un rayonnage dynamique ?

La vitesse d’avancement d’une charge doit rester maîtrisée. Selon la configuration, des freins ou dispositifs de ralentissement peuvent être intégrés aux rails afin de réduire la vitesse des colis avant leur arrivée en façade.

Le choix dépend notamment du poids, des dimensions, du type d’emballage et de la pente du système.

L’objectif est d’obtenir un déplacement régulier sans provoquer d’arrivée brutale des marchandises sur la zone de prélèvement.

Comment améliorer le picking avec un rayonnage dynamique ?

Un rayonnage dynamique peut être configuré pour faciliter l’identification et la prise des produits.

Habrial prévoit notamment :

• des plateaux de présentation inclinés afin de rendre les produits plus accessibles ;
• des rails de scan et supports d’étiquetage permettant d’identifier clairement les références ;
• des cadres dynamiques réglables en hauteur et en inclinaison ;
• des rails à galets repositionnables afin d’adapter les couloirs aux contenants.

Cette organisation est particulièrement pertinente lorsque de nombreuses références doivent être prélevées régulièrement au même poste.

Comment fonctionne un rayonnage dynamique pour palettes ?

Le principe peut également être appliqué aux charges palettisées. Des convoyeurs ou couloirs gravitaires sont intégrés au rayonnage afin de permettre le déplacement contrôlé des palettes à l’intérieur de la structure.

Le stockage dynamique palettes permet notamment de séparer les opérations de chargement et de prélèvement lorsque le système est conçu en FIFO. Une palette est introduite d’un côté puis progresse vers le côté opposé au fur et à mesure des sorties.

Cette organisation peut être particulièrement intéressante pour :

• les produits à forte rotation ;
• les lots relativement homogènes ;
• les activités nécessitant une gestion FIFO ;
• certaines zones tampons entre production et expédition ;
• les entrepôts cherchant à réduire le nombre d’allées de circulation.

D’autres systèmes, comme le push-back, fonctionnent selon une logique différente : les palettes sont poussées en profondeur et la dernière palette entrée est généralement la première disponible en sortie, selon un principe LIFO.

Le choix entre FIFO, LIFO, dynamique gravitaire ou stockage classique dépend donc directement du produit et de la rotation recherchée.

Quelle différence entre rayonnage dynamique et rayonnage classique ?

Dans un rayonnage statique classique, la marchandise reste immobile à son emplacement jusqu’à sa reprise.

Dans un rayonnage dynamique, une partie du déplacement est réalisée directement à l’intérieur du système de stockage grâce aux rouleaux ou aux galets.

Le dynamique peut ainsi permettre :

• de rapprocher automatiquement les produits de la façade de picking ;
• de séparer certaines zones de réapprovisionnement et de prélèvement ;
• de structurer la rotation FIFO ;
• de réduire certaines distances parcourues par les préparateurs ;
• d’utiliser plus efficacement la profondeur disponible.

En revanche, un système dynamique demande une étude plus précise du poids, des dimensions et du comportement des charges. Tous les produits ne circulent pas correctement sur un même type de rouleau ou avec une même inclinaison.

Qu’est-ce qu’un tiroir extractible pour rayonnage ?

Le tiroir extractible pour rayonnage transforme un niveau de stockage en plateau coulissant. Au lieu d’aller chercher une pièce ou une charge au fond du rack, l’utilisateur extrait le plateau afin de rapprocher son contenu de la façade.

Cette solution est particulièrement intéressante pour le stockage d’outillages, de pièces métalliques, de composants volumineux, de moules, de petites palettes ou d’autres charges nécessitant un accès régulier.

Habrial propose différentes configurations de tiroirs pouvant être intégrées dans les rayonnages selon la nature des produits stockés.

Pourquoi choisir un tiroir avec plateau bois ?

Le tiroir à plateau bois constitue une solution polyvalente pour de nombreux produits industriels.

Le plateau fournit une surface continue permettant de poser des cartons, composants, pièces ou contenants de dimensions différentes.

Dans sa gamme de tiroirs d’extraction, Habrial utilise notamment des plateaux bois renforcés par une structure acier et fixés sur les glissières d’extraction.

Cette solution offre un bon compromis pour les charges qui n’exigent pas une surface métallique spécifique.

Quand choisir un tiroir à plateau acier ?

Le plateau acier est particulièrement adapté aux outillages, composants métalliques et pièces industrielles nécessitant une surface résistante.

Il peut également faciliter le déplacement par glissement de certaines pièces sur le plateau, sous réserve que leur forme et leur poids soient compatibles avec cette utilisation.

La charge admissible du tiroir doit toujours être vérifiée en fonction de la configuration retenue.

Peut-on installer un caillebotis sur un tiroir extractible ?

Oui. Selon le produit et l’environnement, différentes surfaces peuvent être étudiées : bois, acier, tôle ou caillebotis.

Le choix doit dépendre du poids, de la géométrie des pièces, de la nécessité éventuelle de laisser passer la lumière ou certains fluides, ainsi que des contraintes du site.

Qu’est-ce qu’un tiroir palette ?

Un tiroir palette permet de rendre extractible une palette stockée dans un rack.

La palette repose sur une structure montée sur des glissières permettant de la faire sortir partiellement ou totalement selon le système retenu.

L’utilisateur peut ainsi accéder plus facilement au contenu de la palette sans devoir systématiquement la sortir du rack à l’aide d’un chariot élévateur.

Cette solution peut être particulièrement intéressante pour :

• les pièces de maintenance ;
• les composants industriels lourds ;
• les moules et outillages ;
• les produits stockés en petites quantités sur palette ;
• les références qui doivent rester accessibles au poste de travail.

Le tiroir et le rayonnage doivent être dimensionnés ensemble afin de tenir compte de la charge, de la profondeur et des efforts générés lorsque le plateau est extrait.

À quoi sert une caisse extractible ?

La caisse extractible combine le principe du tiroir et celui d’un contenant fermé ou semi-fermé.

Elle permet notamment de stocker des petites pièces, des composants ou des produits qui seraient difficiles à maintenir correctement sur un simple plateau.

Selon les modèles, la caisse peut disposer d’un verrouillage lorsqu’elle est rentrée et de différents taux d’extraction afin d’adapter l’accès aux marchandises.

Quels sont les avantages des tiroirs de rayonnage ?

L’intérêt principal d’un tiroir est de rapprocher la charge de l’utilisateur.

Dans un rayonnage traditionnel profond, certaines pièces peuvent devenir difficiles à saisir lorsqu’elles sont positionnées en fond de niveau. L’extraction permet d’amener le produit vers la façade avant sa manipulation.

Cette organisation peut notamment :

• améliorer la visibilité des pièces stockées ;
• faciliter leur identification ;
• réduire certaines prises en profondeur ;
• optimiser l’utilisation de la profondeur du rack ;
• organiser séparément plusieurs familles de composants ;
• rapprocher les références utilisées régulièrement d’un poste de travail.

Le tiroir doit toutefois être installé et utilisé conformément à sa capacité nominale et aux préconisations de l’installation.

Comment choisir entre rayonnage dynamique et tiroirs extractibles ?

Les deux solutions ne répondent pas exactement au même besoin.

Choisissez un rayonnage dynamique lorsque le produit doit circuler régulièrement dans le stockage : préparation de commandes, FIFO, bacs, cartons ou palettes présentant une rotation importante.

Choisissez des tiroirs extractibles lorsque la priorité est de rendre une charge stockée en profondeur plus facilement accessible : pièces, outillages, composants, moules ou palettes utilisées ponctuellement au poste de travail.

Les deux technologies peuvent également être présentes dans un même entrepôt : dynamique pour les références à forte rotation et tiroirs pour les pièces techniques ou les stocks de maintenance.

Quels critères prendre en compte avant de choisir ?

Le dimensionnement doit commencer par les caractéristiques des marchandises.

Il faut notamment connaître :

• le poids de chaque charge ;
• ses dimensions ;
• le type de contenant : carton, bac, palette, caisse, pièce nue ;
• la fréquence de prélèvement ;
• le nombre de références ;
• la logique de rotation : FIFO, LIFO ou accès libre ;
• la quantité stockée par référence ;
• les moyens de manutention disponibles ;
• les contraintes du bâtiment et des allées.

Pour le rayonnage dynamique, il est également important d’analyser la qualité du fond des cartons, bacs ou palettes. Une charge souple ou déformée ne se comporte pas comme un contenant rigide sur des rouleaux.

Pour les tiroirs, le poids de la charge et le taux d’extraction recherché jouent un rôle essentiel dans la conception.

Comment intégrer le rayonnage dynamique dans une zone de picking ?

Une bonne implantation doit rapprocher les références les plus utilisées de la zone de préparation et limiter les mouvements inutiles.

Le rayonnage dynamique peut notamment être installé :

• sous un rack à palettes servant de réserve ;
• dans une zone dédiée au picking ;
• le long d’un convoyeur de préparation ;
• à proximité d’un poste de conditionnement ;
• entre une zone de réapprovisionnement et une zone de prélèvement.

Les supports d’identification, rails de scan et séparations doivent permettre aux préparateurs de reconnaître rapidement la bonne référence.

L’INRS recommande d’intégrer les contraintes liées au stockage et à la préparation des commandes dès la conception des plateformes logistiques, afin de prendre en compte simultanément les flux, les circulations et les conditions de travail.

Quelles règles de sécurité respecter ?

Un rayonnage dynamique ou équipé de tiroirs reste avant tout une installation de stockage. Sa capacité, sa stabilité et son utilisation doivent être clairement définies.

L’INRS rappelle que les rayonnages métalliques doivent être dimensionnés en fonction des charges et des conditions réelles d’exploitation.

Selon l’installation, il convient notamment de :

• respecter les capacités maximales prévues par le constructeur ;
• ne pas modifier la structure sans validation technique ;
• fixer et stabiliser le rayonnage conformément aux prescriptions prévues ;
• maintenir les marchandises correctement positionnées ;
• contrôler régulièrement les rails, rouleaux et dispositifs de freinage ;
• vérifier l’état des tiroirs et de leurs glissières ;
• remplacer tout élément détérioré ;
• signaler les charges admissibles de manière visible.

L’INRS recommande également une surveillance régulière et une vérification approfondie annuelle des rayonnages de stockage en hauteur par une personne compétente.

Pourquoi choisir Habrial pour votre rayonnage dynamique et vos tiroirs ?

Habrial accompagne les entreprises dans leurs projets de stockage dynamique et de rayonnage à tiroirs, depuis l’analyse du besoin jusqu’à l’intégration dans l’entrepôt ou l’atelier.

Analyse des flux : type de produits, nombre de références, fréquence de prélèvement, rotation du stock et organisation du picking sont étudiés avant le choix du système.

Solutions dynamiques : rails à galets, cadres dynamiques colis, systèmes gravitaires pour palettes et solutions adaptées aux différentes logiques de rotation.

Tiroirs extractibles : plateaux bois, acier, caillebotis ou autres configurations, tiroirs palettes et caisses extractibles permettent d’adapter le stockage aux produits.

Accompagnement technique : Habrial prend en compte les charges, les dimensions, les rayonnages existants et les contraintes de circulation afin de proposer une implantation cohérente.

Solutions sur mesure : lorsque les dimensions ou charges ne correspondent pas à une configuration standard, une étude spécifique peut être réalisée.

Basée à Changé, près du Mans, Habrial accompagne les professionnels en Sarthe (72), en Pays de la Loire, dans le Grand Ouest et partout en France.

FAQ – Vos questions sur le rayonnage dynamique et les tiroirs

Quelle est la différence entre FIFO et LIFO ?

FIFO signifie « First In, First Out » : la première marchandise entrée est la première sortie. Cette organisation est courante sur les rayonnages dynamiques gravitaires alimentés d’un côté et prélevés de l’autre.

LIFO signifie « Last In, First Out » : la dernière charge introduite est la première disponible en sortie. Ce principe peut notamment être utilisé sur certains systèmes d’accumulation ou push-back.

Quels produits peut-on stocker dans un rayonnage dynamique ?

Selon le système, il est possible de stocker des cartons, bacs, caisses ou palettes.

Le produit doit néanmoins présenter des dimensions et une surface de contact compatibles avec les rails ou rouleaux utilisés. Des essais peuvent être nécessaires pour certains emballages.

Un rayonnage dynamique peut-il être installé dans un rack existant ?

Dans certains cas, oui. Habrial dispose notamment de systèmes dynamiques colis utilisant des montants d’adaptation permettant l’intégration de cadres dynamiques dans différents racks.

La compatibilité doit néanmoins être vérifiée en fonction des dimensions et de la capacité de la structure existante.

Quel tiroir choisir pour des pièces lourdes ?

Un plateau acier peut être particulièrement adapté aux pièces et outillages lourds, sous réserve de respecter la capacité du tiroir.

Le poids total, les dimensions de la charge, la profondeur et le niveau d’extraction doivent être étudiés avant de définir la configuration.

Peut-on stocker une palette sur un tiroir extractible ?

Oui. Des tiroirs palettes sont spécifiquement conçus pour recevoir des palettes dans un rayonnage.

Le tiroir, ses glissières et le rack doivent cependant être dimensionnés pour supporter les efforts générés par la charge, notamment lorsque le tiroir est extrait.

Quel est l’intérêt d’un tiroir extractible au niveau du sol ?

Un tiroir installé en partie basse permet d’exploiter la profondeur du rayonnage tout en rendant la charge accessible depuis la façade.

Cette solution peut notamment être intéressante pour des pièces ou composants qui doivent rester à proximité immédiate d’un poste de travail.

Le rayonnage dynamique augmente-t-il forcément la capacité de stockage ?

Il peut permettre d’augmenter la densité dans certaines configurations, notamment lorsqu’il réduit le nombre d’allées ou exploite davantage la profondeur.

Il n’existe cependant pas de gain universel : la capacité finale dépend du bâtiment, du nombre de références, des dimensions des charges et de l’organisation actuelle.

À quelle fréquence faut-il contrôler un rayonnage dynamique ?

Une surveillance régulière doit permettre de repérer les chocs, déformations, rouleaux détériorés ou autres anomalies.

Pour les rayonnages métalliques de stockage en hauteur, l’INRS recommande également une vérification approfondie annuelle par une personne compétente.

Besoin d’optimiser vos flux de stockage et de picking ?

Vous souhaitez accélérer la préparation de commandes, organiser la rotation de vos références ou rendre vos charges plus facilement accessibles ? Habrial vous accompagne dans le choix d’un rayonnage dynamique ou de tiroirs extractibles adaptés à votre activité.

Cartons, bacs, palettes, outillages ou pièces industrielles : nous étudions vos charges, vos flux et votre implantation afin de définir une solution adaptée à votre environnement.

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